23年日本欧姆龙精益化生产经验、6年中国民营企业TPS（丰田生产模式）咨询经验。本月11日，应我司邀请，来自日本欧姆龙的冈崎先生来访温州。

 在温停留期间，冈崎先生与我们的VIP企业客户进行了关于民营企业精准化生产管理话题的交流，就“提高现场生产线产能、构筑现场5S管理和持续管理体制”，以及“实现从订单-生产-出货的精准生产、导入JIT生产、看板生产”等话题进行了概念性的讲解。

 12日，冈崎先生受我司客户的邀请，亲临企业现场，结合其非常丰富的现场经验，给到了企业在TPS领域极专业的建议和指导。

 冈崎先生与我司周董进行了深入的交流，双方结合各自在专业领域的理解和实战经验，谈到如何进行合作，以帮助温州民营企业“实行事业流程的改革、导入适合温州民营企业实际情况的日本式管理方法。”

 厚成将与冈崎先生执事的机构达成合作意向，建立日本精益化生产管理经验与温州制造之间输送的桥梁，精准的为温州民营企业输送精益化生产相关的高级人才以及顾问服务。以实现“适合中国温州的日本式精益化管理”的导入。

知识链接：

 TPS有以下四个方面：

 1、拉动式准时化生产。即：生产操作过程中生产单元之间的协调，以强调物流平衡，追求零库存。

 2、全面质量管理。强调质量是生产出来而非检验出来的。

 3、团队工作方法。即组织团队的原则并不是完全按行政组织来划分，而主要根据业务关系来划分。团队组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。

 4、并行工程。即在产品设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。

 TPS另一大理念，即零库存。

     “TPS”最终目标是企业利润的最大化。管理中的具体目标是通过消灭一切生产中的浪费来实现成本的最低化。TPS通过准时化生产、全面质量管理、并行工程等一系列方法来消除一切浪费，实现利润最大化。TPS最具特色的方法是，在组织生产时对消灭物流浪费的无限追求，即对物流环境的需求和内部的分权决策。

 基于内部的团队式工作方式，在外部企业密切合作的环境下，无限追求物流的平衡是精准生产的核心所在，即TPS的精髓之所在。